Электрохимический процесс нанесения хрома на сталь, никель, медь, латунь. Электролитический хром – металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком, отличается высокой твердостью.

Хромовые покрытия выдерживают динамическую нагрузку, равномерно распределенную по всей поверхности. Твердость хрома выше твердости запаленной стали. Большая твердость наряду с низким коэффициентом трения, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими свойствами обуславливают высокую износостойкость хромированных изделий. Хромированные детали отличаются высокими декоративными качествами, отличаясь от никеля синеватым оттенком. Полированные хромовые покрытия обладают хорошей отражательной способностью, уступая лишь серебру. Однако серебро темнеет на воздухе и его отражательная способность падает, в то время как хромовые покрытия сохраняют первоначальный вид.

Хромированные изделия широко используются в промышленности, благодаря ценным свойствам хрома. Толщина покрытий устанавливается в зависимости от назначения изделий: защитно-декоративные по никелевому или медному подслою, повышение стойкости режущего инструмента, повышение стойкости пресс-форм (для литья, пластмасс, стекла), размерное хромирование калибров, восстановление изношенных деталей – все это имеет разные толщины, и наносится в зависимости от требований заказчика.

Хромирование – электрохимический процесс или гальваника металла, при котором поверхность стальной детали насыщается хромом посредствам диффузии. При этом поверхность детали становится блестящей, зеркальной и гладкой и имеет голубоватый оттенок. Слой хрома защищает деталь от коррозии при высоких температурах (до 800°С) и делает металлы жестче и устойчивей к неблагоприятным воздействиям среды (например, морская вода).

В общих чертах процесс хромирования можно описать так: деталь помещают в гальваническую ванну и пропускают ток. В результате этого действия к поверхности «присоединяется» тонкий слой хрома. Так как при хромировании на детали отчетливей видно все неровности, ее приходится подвергать предварительным мероприятиям. Шлифовка и полировка механическим способом являются неотъемлемой частью обработки детали перед хромированием.

При хромировании детали имеет место ее незначительное увеличение. Поэтому необходимо снимать верхний слой поверхности, чтобы после хромирования размеры детали остались прежними. Чтобы хромирование деталей прошло успешно и для увеличения его срока годности деталь обезжиривают. Детали могут иметь крепежи определенного размера. Для их защиты используется два метода: закупорка, когда необходимо избежать хромирования отверстия и покрытие лаком, для выступающих частей детали. Если хромирование произведено с соблюдением всех необходимых мер, то оно не только поможет вернуть изделиям отличный внешний вид, но и продлит их срок эксплуатации.

В промышленности есть особый вид хромирования — декоративное хромирование — это тип обработки, который применяется в основном для придания металлическим поверхностям красивого блеска.

Металлизация пластмасс, иначе – хромирование пластика, применяется в основном с целью декоративного покрытия.