Анодное оксидирование

Оксидирование — обработка деталей из стали, алюминия, латуни с целью придания им защитных свойств. Анодное оксидирование черных металлов является надежным старейшим видом массовой и экономичной защиты металлов от коррозии. Кроме того оксидные пленки имеют красивую декоративную внешность, черный цвет (допускаются оттенки синевато-черного цвета или фиолетово-черные), цвета воронова крыла, отчего оксидирование стали называют воронением.

Оксидная пленка представляет собой искусственный слой окалины и состоит из магнитной окиси железа Fe3O4. Красивая внешность и металлический блеск получается на деталях с высокой чистотой обработки. Изделия, оксидированные после травления или пескоструйной обработки, имеют непрозрачный серовато-черный цвет без металлического блеска.

Оксидирование алюминия и его сплавов – метод защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах. Анодное оксидирование позволяет получать пленки с высокой твердостью, износостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами и с красивой декоративной внешностью. Оксидная пленка не отслаивается от металла, имеет химический состав Al2O3, твердость корунда и хорошую износостойкость. Заполнение пленки красителями широко применяется для создания красивой декоративной внешности. Пропитывание пленки хромпиком или лакокрасочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки.

Химическое оксидирование алюминия применяется в целях защиты от коррозии или в качестве грунта под окраску, как более дешевое и не требующее электрооборудования. Пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, обладает красивым желтоватым или салатным цветом, не пориста, красителями не окрашивается.

Оксидирование латуни – применяют для защиты от коррозии, для чернения и декоративной отделки в приборостроении, судостроении, оптико-механической и др. областях промышленности. Покрытие химическое. Процесс получил широкое применение, благодаря красивой декоративной внешности оксидной пленки. Стойкая, не отслаивается от металла, имеет черный цвет с синеватым оттенком при сохранении механического блеска на полированных поверхностях.

Для начала следует разъяснить, что же такое оксидирование металлов и для чего его используют. Все мы знаем, что металлы подвержены такому разрушительному процессу как коррозия. Человечество, как раса, которая на всем своем пути развития пользовалась металлами, как средством достижения цели, не раз сталкивалось с проблемой коррозии. И что бы продлить жизнь металлическим конструкция, люди придумали различные способы борьбы с коррозией, например гальваника, то есть на поверхности металлического изделия происходит электролитическое осаждение тонкого слоя металла.

Еще один способ, который используется в промышленных масштабах, как раз и представляет собой оксидирование. Началось все в 1836 г., со знаменитого английского химика М. Фарадея. Изучая взаимодействие кислот с железом, Фарадей пришел к выводу, что образование на поверхности металла и является причиной пассивации металлов. Это предположение послужило основой появления теории о том, что пассивация приводит к образованию плотной оксидной пленки покрывающей всю поверхность металлов, то есть к оксидированию.

Получается что оксидирование — это процесс создания оксидной пленки, что способствует защите от коррозии. При анодном оксидировании металлы меняют свой тон, поэтому оксидирование используется не только для защиты, но и для окраски металла. От толщины покрытия и первоначального цвета металла зависит цвет оксидированной поверхности. Чаще всего при оксидировании алюминия, никеля, олова, меди и используют свойство тонировки металла.

Сегодня существует несколько методов оксидирования металлов. Химический метод подразумевает под собой оксидирование с помощью обработки изделия с растворами или расплавами окислителей. Стоит отметить, что оксидные пленки полученные таким методом оксидирования, уступают в качестве пленкам, полученным путем электрохимического оксидирования.

Электрохимическое оксидирования или по-другому анодирование, подразумевает под собой оксидирование, при котором происходит помещение детали в жидкий или твердый электролит, где и происходит процесс оксидирования. Чаще такой метод используется для получения оксидного слоя на полупроводниках. Следующий способ – это термическое оксидирование. Для этого изделия подвергают нагреву до определенной температуры, при этом должен присутствовать кислород.

Из выше сказанного следует, что химическое оксидирование – это необходимый процесс обработки металла. После оксидирования металл не только покрывается противокоррозионной защитой, но и декорируется. Также слой оксидной пленки используют в качестве грунта под лакировку и покраску.

Для получения хорошего грунта под окраску активно применяют оксидирование металлов (химическое). В настоящее время есть сотни электролитов для оксидирования алюминия и металлов

Адрес

г. Санкт-Петербург, ул. Чугунная, д. 20

Телефоны

+7 (812) 292-50-57,
+7 (812) 292-56-57,
+7 (812) 329-41-80 (тел/факс)